Leave Your Message

એન્ડ મિલ્સ

સ્ટીલ મિલિંગ માટે કોટિંગ સોલ્યુશન્સ

સોલિડ કાર્બાઇડ ટૂલ્સ સાથે મશીનિંગની સુવિધાઓ

પ્રોફાઇલ મિલિંગ

સોલિડ કાર્બાઇડ ટૂલ્સ સાથે મશીનિંગની સુવિધાઓ (1)

શોલ્ડર મિલિંગ

સોલિડ કાર્બાઇડ ટૂલ્સ વડે મશીનિંગની સુવિધાઓ (2)

હેવી ડ્યુટી મિલિંગ

સોલિડ કાર્બાઇડ ટૂલ્સ વડે મશીનિંગની સુવિધાઓ (3)
  • મિલિંગની લાક્ષણિકતાઓ:
  • 1. મિલિંગ એ તૂટક તૂટક મશીનિંગ છે, અને કટીંગ લોડ સમયાંતરે બદલાય છે, જે અસર અને કંપન માટે સંવેદનશીલ હોય છે;
  • 2. પ્રોસેસ્ડ મટિરિયલ્સમાં ઘણા પ્રકારના તત્વો હોય છે, જેમ કે ટાઇટેનિયમ એલોય અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ. મિલિંગ કરતી વખતે, તેઓ કોટિંગ સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે, જેના કારણે પ્રક્રિયા દરમિયાન ટૂલ ચોંટી જાય છે;
  • 3. મિલિંગમાં ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને ટૂલના વસ્ત્રો પ્રતિકાર માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ છે.
logo-jiantou
  • ઉચ્ચ કઠિનતા
  • ઘર્ષણ ગુણાંક ઓછો
  • ઉચ્ચ બંધન શક્તિ
  • ઉચ્ચ રાસાયણિક સ્થિરતા

કોટિંગ પર્ફોર્મન્સ

સ્ટીલ મિલિંગ માટે કોટિંગ સોલ્યુશન્સ

સ્ટીલ પર મિલિંગ એપ્લિકેશન માટે કોટિંગ્સનો પરિચય

કોટિંગ ગ્રેડ: HLM300, HPR125, HHR110

એપ્લિકેશન શ્રેણી:

HLM300: સામાન્ય હેતુનું કોટિંગ, ખાસ કરીને સાદા સ્ટીલ (32-48HRC), સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને કાસ્ટ આયર્ન જેવી મશીનિંગ સામગ્રી માટે યોગ્ય.

HPR125: ઓછી કઠિનતાવાળા સાદા સ્ટીલ (20-35HRC) માટે યોગ્ય.

HHR110: કઠણ સ્ટીલ (HRC55-62) માટે યોગ્ય.

કોટિંગ લાક્ષણિકતાઓ:

HLM300: ઉત્તમ સપાટી ગુણવત્તા, એકસમાન અને ગાઢ માળખું, ઓછો તાણ, ઉચ્ચ કઠિનતા અને સારી સંલગ્નતા સાથે સામાન્ય હેતુનું કોટિંગ.

HPR125: સપાટી પર ઓછા ટીપાંવાળું આવરણ, ગાઢ માળખું, મધ્યમ જાડાઈ અને પ્રમાણમાં ઊંચી કઠિનતા.

HHR110: ઉત્તમ અસર પ્રતિકાર અને તિરાડ ફેલાવો પ્રતિકાર, ઉચ્ચ ઘનતા અને સારો ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર.

મેટલ કટીંગ - એન્ડ મિલ્સ

HLM300 કોટિંગ સિદ્ધાંત:

હુઆશેંગ દ્વારા સ્વતંત્ર રીતે વિકસાવવામાં આવેલ નવું HA800 કમ્પાઉન્ડ મશીન કોટિંગ સ્ટ્રક્ચરને સમાયોજિત કરવા અને બાયસ ગ્રેડિયન્ટ પ્રાપ્ત કરવા માટે આર્ક આયન પ્લેટિંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરે છે. તૈયાર કોટિંગમાં એકસમાન અને ગાઢ માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર અને ઉત્તમ યાંત્રિક અને ટ્રાઇબોલોજિકલ ગુણધર્મો છે.

અરજી ક્ષેત્ર:

સામાન્ય સ્ટીલ (32–48 HRC), સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને કાસ્ટ આયર્ન

718H મિલિંગ

ફ્લૅન્ક-વેર-એમાઉન્ટ-૧

ટૂલ ડેટા: OMPQ-4E-100

વર્કપીસ: ૭૧૮ એચઆરસી૫૨

પરીક્ષણ સ્થિતિ: મિલિંગ

(કટીંગ સ્પીડ) વીસી = 150 મી/મિનિટ

(ફીડ સ્પીડ)Fz =0.06mm

(કટીંગ ઊંડાઈ) ap = 5mm

(કટીંગ પહોળાઈ) ae = 0.5 મીમી

(ઠંડક પદ્ધતિ): હવા ઠંડક

પરીક્ષાનું પરિણામ:

480 મિનિટની પ્રક્રિયા પછી ઘસારાના પ્રમાણની સરખામણી:

· સ્પર્ધકના પહેરવાની માત્રા 0.079mm છે;

· HLM300 ની ઘસારાની માત્રા 0.064mm છે;

· HLM300 નો ઉપયોગ કરીને બનાવેલ વર્કપીસ વધુ સારી રીતે પહેરવાની પ્રતિકારક શક્તિ ધરાવે છે.

તારીખ સ્ત્રોત: ટર્મિનલ લેબોરેટરી

HLM300 કોટિંગ સિદ્ધાંત (2)

480 મિનિટ-સ્પર્ધક

HLM300 કોટિંગ સિદ્ધાંત (3)

480 મિનિટ-સ્પર્ધક

કોટિંગ ગુણધર્મો:

કોટિંગ રચના: અલ્ટી-બેઝ
કોટિંગનો રંગ કાળો
કોટિંગ જાડાઈ (μm) ૨.૫±૦.૫
કોટિંગ કઠિનતા HIT(GPa) ૩૪±૩
શેષ સંકુચિત તણાવ (GPa) -૪.૦±૧
કોટિંગ તાપમાન (℃)
મહત્તમ ઓપરેટિંગ તાપમાન: (℃) ૧૧૦૦

ધાતુ કાપવા - લાકડી કટર

HPR125 કોટિંગ સિદ્ધાંત:

હુઆશેંગ દ્વારા સ્વતંત્ર રીતે વિકસાવવામાં આવેલ નવું HA800 કમ્પાઉન્ડ મશીન કોટિંગ સ્ટ્રક્ચરને સમાયોજિત કરવા અને બાયસ ગ્રેડિયન્ટ પ્રાપ્ત કરવા માટે આર્ક આયન પ્લેટિંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરે છે. તૈયાર કોટિંગમાં એકસમાન અને ગાઢ માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર અને ઉત્તમ યાંત્રિક અને ટ્રાઇબોલોજિકલ ગુણધર્મો છે.

અરજી ક્ષેત્ર:

ઓછી કઠિનતા સામાન્ય સ્ટીલ (20HRC-35HRC)

કાર્બન સ્ટીલનું મિલિંગ (P20)

ટૂલ-લાઇફ-2

ટૂલ ડેટા: D6R3*50 બોલ એન્ડ મિલ

વર્કપીસ:પી20 (30HRC)

AISI P20; જીબી 3Cr2Mo; DIN 1.2311

પરીક્ષણ સ્થિતિ: મિલિંગ

(કટીંગ સ્પીડ)Vc =169m/મિનિટ

(ફીડ સ્પીડ)Fz =0.20mm

(કટીંગ ઊંડાઈ) ap = 0.3mm

(કટીંગ પહોળાઈ) ae = 0.15 મીમી

(ઠંડક પદ્ધતિ): હવા ઠંડક

પરીક્ષાનું પરિણામ:

ટૂલ લાઇફ નક્કી કરવા માટે 50 μm પર ફ્લેન્ક વેર બેન્ડની પહોળાઈ બેન્ચમાર્ક છે.

· હુઆશેંગ HPR125 કોટેડ ટૂલ્સનો ઉપયોગ 360 મિનિટ માટે કરી શકાય છે;

· સ્પર્ધક કોટેડ ટૂલ્સનું ટૂલ લાઇફ 120 મિનિટ છે;

· કાપવાનું જીવન 200% વધે છે.

તારીખ સ્ત્રોત: ટર્મિનલ લેબોરેટરી

કાર્બન સ્ટીલનું મિલિંગ (P20) (2)

૧૨૦ મિનિટ (૨૪.૨ મિ.મી.)-એચપીઆર૧૨૫

કાર્બન સ્ટીલનું મિલિંગ (P20) (3)

૧૨૦ મિનિટ (૨૪.૨ મિનીટ)-સ્પર્ધક

કોટિંગ ગુણધર્મો:

કોટિંગ રચના: AlCrN-આધારિત
કોટિંગનો રંગ આછો રાખોડી
કોટિંગ જાડાઈ (μm) ૨.૫±૦.૫
કોટિંગ કઠિનતા HIT(GPa) ૩૪±૩
શેષ સંકુચિત તણાવ (GPa) -૩.૫±૧
કોટિંગ તાપમાન (℃)
મહત્તમ ઓપરેટિંગ તાપમાન: (℃) ૧૧૦૦

ધાતુ કાપવા - લાકડી કટર

HHR110 કોટિંગ સિદ્ધાંત:

હુઆશેંગ દ્વારા સ્વતંત્ર રીતે વિકસાવવામાં આવેલ નવું કમ્પોઝિટ મશીન HA800, કોટિંગ સ્ટ્રક્ચરને સમાયોજિત કરવા માટે આર્ક આયન પ્લેટિંગ ટેકનોલોજી અપનાવે છે, જેનાથી બાયસ વોલ્ટેજ ગ્રેડિયન્ટ પ્રાપ્ત થાય છે. પરિણામી કોટિંગમાં એકસમાન અને ગાઢ માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર હોય છે, જે ઉત્તમ યાંત્રિક અને ટ્રાઇબોલોજિકલ ગુણધર્મો પ્રદાન કરે છે.

એપ્લિકેશન ક્ષેત્રો:

કઠણ સ્ટીલ (55HRC-62HRC)

ઉચ્ચ-કઠિનતા સ્ટીલ (SKD11) નું મિલિંગ

ટૂલ-લાઇફ-3

ટૂલ ડેટા: D6R3*50 બોલ એન્ડ મિલ

વર્કપીસ: SKD11 (58-62HRC)

પરીક્ષણ સ્થિતિ: મિલિંગ

(કટીંગ સ્પીડ)વીસી =૧૪૧ મી/મિનિટ

(ફીડ સ્પીડ)Fz =0.033mm

(કટીંગ ઊંડાઈ) ap = 0.15mm

(કટીંગ પહોળાઈ) ae = 0.3 મીમી

(ઠંડક પદ્ધતિ): હવા ઠંડક

પરીક્ષાનું પરિણામ:

ટૂલ લાઇફ નક્કી કરવા માટે 100 μm પર ફ્લેન્ક વેર બેન્ડની પહોળાઈ બેન્ચમાર્ક છે.

· હુઆશેંગ HPR110 કોટેડ ટૂલ્સનો ઉપયોગ 120 મિનિટ માટે કરી શકાય છે;

· સ્પર્ધક કોટેડ ટૂલ્સનું ટૂલ લાઇફ 100 મિનિટ છે;

· કાપવાનું જીવન 20% વધે છે.

તારીખ સ્ત્રોત: ટર્મિનલ લેબોરેટરી

ઉચ્ચ-કઠિનતા સ્ટીલ (SKD11) (2) નું મિલિંગ

૧૦૦ મિનિટ (૮૦.૭૨ ન્યુનત્તમ)-એચએચઆર૧૧૦

ઉચ્ચ-કઠિનતા સ્ટીલ (SKD11) નું મિલિંગ (3)

૧૦૦ મિનિટ (૯૮.૭૩ મિનિટ)-સ્પર્ધક

કોટિંગ ગુણધર્મો:

કોટિંગ રચના: AlTiXN
કોટિંગનો રંગ કાંસ્ય રંગ
કોટિંગ જાડાઈ (μm) ૨.૦±૦.૩
કોટિંગ કઠિનતા HIT(GPa) ૩૫±૩
શેષ સંકુચિત તણાવ (GPa) -૫±૧
કોટિંગ તાપમાન (℃)
મહત્તમ ઓપરેટિંગ તાપમાન: (℃) ૧૨૦૦

ટાઇટેનિયમ એલોય મશીનિંગના પડકારો

ટાઇટેનિયમ એલોય ઓછી થર્મલ વાહકતા (7.955 W/m·K) ઊંચા કટીંગ તાપમાનથી થર્મલ શોક
લો ઇલાસ્ટીક મોડ્યુલસ (110 GPa) સ્પ્રિંગબેક-પ્રેરિત ઘર્ષણ અને ટૂલ વાઇબ્રેશન
પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ પ્રતિકાર ઓછો વર્કપીસની વિકૃતિ અને નબળી સપાટી પૂર્ણાહુતિ
સબઓપ્ટિમલ વાસ્તવિક કઠિનતા (30 HRC) સંલગ્નતા-પ્રેરિત સાધન સપાટી નુકસાન
ઉચ્ચ રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાશીલતા સપાટી સખત અને પ્રસરણ (O/N પ્રતિક્રિયા)
ટાઇટેનિયમ એલોય મશીનિંગના પડકારો (4)
ટાઇટેનિયમ એલોય મશીનિંગના પડકારો (1)

અત્યંત ઊંચું કટીંગ તાપમાન

ટાઇટેનિયમ એલોય મશીનિંગના પડકારો (2)

ગંભીર કટીંગ સંલગ્નતા

ટાઇટેનિયમ એલોય મશીનિંગના પડકારો (3)

મશીનિંગ દરમિયાન ચીપિંગ

ટાઇટેનિયમ એલોય મિલિંગ એપ્લિકેશન ઝાંખી

● HuaSheng® G4-S ટાઇટેનિયમ એલોયનું મશીનિંગ કરતી વખતે ઉચ્ચ કટીંગ અસર અને તાપમાન, મજબૂત કાર્ય સખ્તાઇની વૃત્તિ અને મજબૂત ચિપ સંલગ્નતા જેવી તકનીકી સમસ્યાઓ ઉકેલવા માટે પ્રતિબદ્ધ છે. સામાન્ય મશીનિંગ, ફિનિશિંગ અને રફ મશીનિંગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે વિવિધ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ માટે વિવિધ ઘટકો, માળખાં અને પ્રક્રિયા ડિઝાઇનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

ટાઇટેનિયમ એલોય મિલિંગ એપ્લિકેશન ઝાંખી

● ISO ધોરણની પ્રક્રિયા માટે લાગુ એસ-પ્રકાર (ટાઇટેનિયમ એલોય) સામગ્રી, ખાસ કરીને TC4, TA4, ટાઇટેનિયમ/એલ્યુમિનિયમ સંયુક્ત સામગ્રી.

● માટે યોગ્ય મિલિંગ એપ્લિકેશન્સ મોબાઇલ ફોન ફ્રેમ્સ, કૃત્રિમ સાંધા, કાટ-પ્રતિરોધક વર્કપીસ અને એરોસ્પેસ ભાગો જેવા ટાઇટેનિયમ એલોય સામગ્રીનો.

કાપવામાં મુશ્કેલ સામગ્રી માટે HuaSheng® G4-S ટૂલ કોટિંગ

પ્રક્રિયા સામગ્રી:

ટાઇટેનિયમ એલોય, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, HRC48-65 કઠણ સ્ટીલ

ઠંડક પદ્ધતિ: પાણી/હવા ઠંડક

ટાઇટેનિયમ એલોય મશીનિંગ (3)
કોટિંગ રચના AlTiXN
રંગ કાંસ્ય
જાડાઈ (μm) ૨.૫±૧
ઓરડાના તાપમાને વિકર્સ કઠિનતા (GPa) ૪૦±૨
શેષ સંકુચિત તણાવ (GPa) -૪.૫±૧
કોટિંગ તાપમાન (℃)
મહત્તમ સંચાલન તાપમાન (℃) ૧૨૦૦
ટેકનિકલ સુવિધાઓ કોટિંગ કામગીરી
નવી સંકલિત કેથોડ કોટિંગ ટેકનોલોજી ઉચ્ચ આયનીકરણ દર હોવા છતાં, કોટિંગ ગાઢ અને ટીપાં-મુક્ત છે. ઉચ્ચ કઠિનતા, ઓછો તાણ અને અસર પ્રતિકાર
એકદમ નવી AlTiN/TiXN સંયુક્ત રચના ડિઝાઇન ઉચ્ચ કઠિનતા જાળવી રાખીને, અસર પ્રતિકાર અને તિરાડ વૃદ્ધિ પ્રતિકારને વધુ વધારવો
રિફાઇન્ડ એક્સ એલિમેન્ટ અનાજ ઘર્ષણ ગુણાંક ઓછો, સારી એન્ટિ-એડેશન કામગીરી

ટાઇટેનિયમ એલોય મશીનિંગ ટૂલ પર કોટિંગનો G4 ઉપયોગ

TC4 ટાઇટેનિયમ એલોયના રફ મિલિંગમાં G4-S એપ્લિકેશન

ફ્લૅન્ક વેર (um)

ટાઇટેનિયમ એલોય મશીનિંગ ટૂલ પર કોટિંગનો G4 ઉપયોગ (5)

ટૂલ સ્પષ્ટીકરણ: ગોળ નાક

ડી૬આર૦.૩*એચ૧૫*ડી૬*૫૦એલ*૪એફ

પ્રક્રિયા સામગ્રી:

TC4 (Ti6Al4V) કઠિનતા: 30HRC

પરીક્ષણ શરતો: રફ મિલિંગ

કટીંગ સ્પીડ વીસી = ૧૫૦ મી/મિનિટ

ફીડ સ્પીડ F = 2500

કટીંગ ડેપ્થ એપી = 3 મીમી

કટીંગ પહોળાઈ ae = 0.22 મીમી

ઠંડક પદ્ધતિ: પ્રવાહી મિશ્રણ

પરીક્ષણ ધોરણ: ૧૨૦ મિનિટની દોડ પછી પહેરવાના મૂલ્યોની સરખામણી

નિષ્કર્ષ વિશ્લેષણ: G4-S2 કોટિંગ ટૂલના બેક વેયર વેલ્યુને સ્પર્ધકના DR કોટિંગની સરખામણીમાં 23% અને NF કોટિંગની સરખામણીમાં 20% ઘટાડે છે. અને ટૂલ તૂટતું નથી.

સ્ત્રોત: હુઆશેંગ મશીનિંગ લેબોરેટરી

જી4-એસ2

ટાઇટેનિયમ એલોય મશીનિંગ ટૂલ (1) પર કોટિંગનો G4 ઉપયોગ

સ્પર્ધક

ટાઇટેનિયમ એલોય મશીનિંગ ટૂલ (2) પર કોટિંગનો G4 ઉપયોગ

G4-S બાજુના ઘસારામાં નોંધપાત્ર ઘટાડો

ટાઇટેનિયમ એલોય મશીનિંગ ટૂલ પર કોટિંગનો G4 ઉપયોગ (3)
ટાઇટેનિયમ એલોય મશીનિંગ ટૂલ પર કોટિંગનો G4 ઉપયોગ (4)

G4-S આગળના બ્લેડ પર કોઈ ચીપ્સ કે ચીપિંગ નહીં

ટાઇટેનિયમ એલોયના મિલિંગમાં G4 કોટિંગનો ઉપયોગ

TC4 ટાઇટેનિયમ એલોયના મિલિંગ ફિનિશિંગમાં G4-S નો ઉપયોગ

સમાપ્તિ સેવા જીવન (ભાગ)

ફિનિશિંગ સર્વિસ લાઇફ (પીસ) (2)

ટૂલ સ્પષ્ટીકરણો: મિલિંગ કટર બનાવવું

D17.44-21.87H-5E-D20-70L-T1 નો પરિચય

વર્કપીસ: ટીસી૪ (ટીઆઈ૬એએલ૪વી)

કઠિનતા: 30HRC

મશીનિંગ પદ્ધતિ: સાઇડ મિલિંગ - ફિનિશિંગ

પરીક્ષણ પરિણામ: પ્રોસેસિંગ ટેસ્ટમાં, G4 ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરીને તૈયાર કરાયેલ G4-S1 કોટિંગમાં આર્ક TiSiN કોટિંગની તુલનામાં 113% સુધારો થયો. બજારના શ્રેષ્ઠ કોટિંગની તુલનામાં તેમાં 13% સુધારો થયો.

માહિતી સ્ત્રોત: ગ્રાહક ટર્મિનલ

કોટિંગ ગાઢ અને ખામી રહિત છે

સપાટી સુંવાળી છે અને ભૂકો આકર્ષતી નથી.

ઉચ્ચ કઠિનતા અને ઓછો તણાવ

ટાઇટેનિયમ એલોય ફિનિશિંગ પરિસ્થિતિઓ માટે યોગ્ય

ટાઇટેનિયમ એલોયના મિલિંગમાં G4 કોટિંગનો ઉપયોગ (1)

છરીનો પાછળનો ભાગ

ટાઇટેનિયમ એલોયના મિલિંગમાં G4 કોટિંગનો ઉપયોગ (2)

કોન્ટૂર-મોલ્ડિંગ કટીંગ એજ